Его проект «Способ улучшения работы конвейера № 47а на участке ДОФСР РОФ» признан лучшим в номинации «Охрана труда и промышленная безопасность».
– Конвейер расположен на второй рудообогатительной фабрике, где перерабатывают строительный камень, поступающий с месторождения Малый Куйбас, – объясняет Игорь Аверин. – Он, как и другие конвейеры, оборудован приёмной воронкой, в которую загружают сырьё. Её особенность в том, что на стенках с наружной стороны были выступающие рёбра. Они создавали трудности при установке резиновых направляющих конвейера. Кроме того, в процессе эксплуатации направляющие неплотно прилегали, из-за чего быстрее изнашивались, плюс образовывалась лишняя пыль.
Предложение Игоря Аверина заключалось в том, чтобы срезать рёбра. И как только это было сделано, работа конвейера значительно улучшилась. Главным эффектом рацпредложения стало повышение эффективности оборудования: благодаря более медленному износу резиновых направляющих конвейер дольше работает без простоев.
Это не первый успех Игоря Аверина на конкурсе рационализаторов. Несколько лет назад он одержал победу с идеей улучшения качества щебня. Игорь Витальевич предложил установить на дробилку нестандартную облицовку, что позволило уменьшить лещадность щебня – важный показатель, отражающий, насколько зёрна материала плоские или удлинённые.
– Чем ниже лещадность, тем выше качество продукции, – отмечает Игорь Аверин.
В цехе рудообогатительных фабрик он работает без малого двадцать шесть лет. Двадцать из них – дробильщиком. За это время Игорь Витальевич досконально изучил нюансы профессии, и это очень помогает ему в рационализаторской деятельности. Каждый год он предлагает руководству подразделения минимум две идеи по улучшению производства.
– Рацпредложения рождаются по-разному, – говорит Игорь Аверин. – Порой сам что-то замечаю в ходе смены. Основная моя производственная задача – обслуживание дробилок. Осуществляю запуск и остановку оборудования, осматриваю, контролирую его исправность. Также выполняю задания мастера и начальника участка. Благодаря постоянному взаимодействию с агрегатами вижу, что можно улучшить, и обсуждаю это с руководством. А ещё идея для очередного рационализаторского предложения может появиться благодаря общению с коллегами по цеху. Разговариваем, выясняем, в каком моменте работы есть сложности, и думаем, как с ними справиться.
Сейчас Игорь Аверин занят новым проектом – усовершенствованием воронки на сороковом конвейере. Она оборудована шибером – специальной металлической пластиной, закрывающей то одну, то другую сторону воронки.
– Сейчас этот процесс производим вручную, – рассказывает Игорь Витальевич. – Он трудоёмкий, требует участия минимум двоих человек. И есть идея установить на воронку что-то вроде редуктора, который позволит автоматически менять положение шибера.
